Промышленная покраска

Общая информация

Конструкции, сооружения и установки, выполненные из стали и бетона, открытые для атмосферных воздействий, погруженные в почву или в воду, подвергаются процессам коррозии и разрушения. Значит, их нужно защитить от подобных негативных факторов.

Данный этап наши специалисты начинают с подбора лакокрасочной системы. Международный стандарт ISO 12944, определяет факторы, которые необходимо учитывать для того, чтобы правильно выбрать систему покрытия:

  • коррозионную активность среды и тип воздействия (атмосфера, погружение и температура);
  • тип защищаемой поверхности (углеродистая, оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий или бетон);
  • степени подготовки поверхности и методы нанесения материала;
  • предполагаемый срок службы (долговечность).

Воздействия

Атмосферное воздействие

Мы учитываем в какой окружающей среде находится объект. Согласно ISO 12944-5 окружающие среды делятся на категории атмосферной коррозийной активности: С1, С2, С3, С4, С5, СX.

Категория
Примеры типичных условий окружающей среды в умеренном климате
Открытая площадка
Внутри помещений
С1
Очень низкая
Внутри отапливаемых зданий с чистой атмосферой (школы, офисы, магазины и т.п.)
С2
Низкая
Атмосфера с низким уровнем загрязнения и сухим климатом. Преимущественно сельская местность.
Неотапливаемые помещение, где может образовываться конденсация влаги (вокзалы, аэропорты, спортивные залы и т.п.)
С3
Средняя
Городская и промышленная атмосфера с умеренным загрязнением оксидом серы.
Производства с высокой влажностью и большим загрязнением воздуха (агропромышленные комплексы, прачечные)
С4
Высокая
Промышленные и прибрежные районы с умеренной солёностью.
Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные судостроительные верфи
С5
Очень высокая (промышленная и морская)
Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной средой. Прибрежные и морские районы с высокой солёностью.
СX
Экстремальная (морская)
Морские зоны. Зоны приливов и заплесков. Условия погружения.

Контакт с продуктом или погружение в почву

Нам важно понимать с каким продуктом будет контактировать покрытие: нефтепродукты, газ, кислота, щелочь, почва, питьевая или техническая вода, сахар, растительное масло, и прочее. Для каждого типа продукта, подбирается краска, имеющая сертификаты соответствия, лабораторные испытания и разрешения на контакт с продуктами питания, если это касается пищевой промышленности.

Температурное воздействие

Немаловажный фактор, который нужно учитывать — это температурный режим. Он может быть как краткосрочным, так и долгосрочным т.е. постоянным. Градиент температур, который выдержат лакокрасочные материалы, очень широкий: от –196 °С до +650 °С.

Методы очистки и степени подготовки поверхности

  • Ручная и механизированная очистка (St 2 – St 3);
  • Абразивоструйная очистка (Sa 2 – Sa 3);
  • Гидроструйная очистка (Wa 2 – Wa 2 ½).

Мы рекомендуем клиентам метод абразивоструйной очистки. Он намного тщательнее очищает поверхность и дает необходимый профиль поверхности (шероховатость/адгезию), что в свою очередь прямо влияет на результат работ при окраске поверхности и срок службы лакокрасочного покрытия.

     
     
     

ВАЖНО!
После абразивоструйной очистки поверхность имеет шероховатость (глубину профиля). В связи с этим расход ЛКМ будет выше теоретического из-за «мёртвого объёма».



Основные методы нанесения лакокрасочных материалов

  • Ручная покраска кистью или валиком;
  • Пневматическое распыление краскопультом;
  • Безвоздушное распыление эмалей аппаратом высокого давления (АВД).

В своей работе наша компания использует два метода:

  • Ручная покраска. Необходима для проведение полосовой окраски кистью в труднодоступных местах.
  • Безвоздушное распыление (БВР). Данный метод имеет ряд преимуществ:
    1. Практически полное отсутствие тумана, это позволяет уменьшить коэффициент потерь материала;
    2. Высокая производительность, что позволяет сокращать сроки работ;
    3. Возможностью нанесения покрытий большей толщины;
    4. Универсальность, которая позволяет наносить большинство лакокрасочных материалов, от алкидных до высоковязких эпоксидных составов.
Быстро и качественно свою работу нам помогают выполнить:
Окрасочное оборудование
(США)
Компрессорное оборудование
(Германия)
Лакокрасочные материалы зарубежных и отечественных лидеров: HEMPEL, JOTUN, ECOMAST, ВМП, Elcon, Акрус и другие.

Наш подход при покраске конструкций и сооружений

Технологические процессы, которые мы соблюдаем при выполнении работ по окраске поверхностей:

  • Изучение технологической карты;
  • Подготовка поверхности согласно ISO 12944-4;
  • Проверка необходимых параметров (температура воздуха, температура поверхности, точка росы температура краски);
  • Настройка окрасочного оборудования (подбор сопла и давления);
  • Подготовка лакокрасочных материалов согласно технологической карте;
  • Проведение полосовой окраски кистью в труднодоступных местах;
  • Аппаратное нанесение краски и контроль толщины мокрой плёнки (ТМП);
  • После отверждения покрытия производится контроль толщины сухой плёнки (ТСП). При необходимости доносится необходимая толщина покрытия.

ВАЖНО!
Перед грунтованием мы обеспыливаем поверхность! Обезжиривание производится по необходимости!

МЫ ОБЕЩАЕМ КЛИЕНТУ:
Отсутствие забот. Мы возьмём на себя руководство вашим проектом окрашивания для того, чтобы вы могли высвободить свои ресурсы и таким образом сосредоточиться на стратегических бизнес-процессах.

Контроль качества. Мы гарантируем правильность и последовательность нанесения лакокрасочных материалов.

Увеличенный срок службы. Мы защитим инвестиции заказчика на максимально возможный срок;

Управление рисками. Мы профессионально защитим конструкции и сооружения клиента, тем самым предотвратив появление риска внеплановой остановки работы объекта;

Сделать красиво. Мы обещаем визуальную эстетку конструкций, оборудования и сооружений.

Работая с нами, вы продлеваете жизнь:
Металлоконструкции
Резервуары, силосы и прочее ёмкостное оборудование
Трубопровод, элементы трубопровода и запорная арматура
Бетонные, железобетонные и кирпичные поверхности

Металлоконструкции

Выполняем услуги по промышленной покраске следующих видов металлоконструкций:

  • Отдельные прокатные изделия (листовой металл, балки, швеллеры, двутавры, уголки, профильные трубы);
  • Сборно-разборные металлоконструкции гражданского и промышленного назначения (каркасы быстровозводимых зданий);
  • Технологические металлоконструкции (опоры под оборудованием, трубопроводные и кабельные эстакады, площадки обслуживания, лестницы и т.п.);
  • Мостовые сооружения;
  • Антенно-мачтовые сооружения (АМС) и молниеприемники;
  • Опоры линий электропередач (ВЛ ЛЭП), порталы и подстанции;
  • Козловые и башенные краны.

Основываясь на собственном опыте, мы приведем ниже в таблице типы лакокрасочных материалов для окраски металлоконструкций и их толщины в зависимости от категории коррозийной активности (ISO 12944-5):


Категория Тип покрытия Толщина сухой плёнки
C1 Алкиды 40-120 мкм
C2 Эпоксиды, полиуретаны 120-180 мкм
C3 Цинконаполненные эпоксиды, эпоксиды, полиуретаны 120-180 мкм
C4 Цинконаполненные эпоксиды, эпоксиды, полиуретаны 200-300 мкм
C5 и CX Цинконаполненные эпоксиды, эпоксиды, полиуретаны 260-800 мкм
Производительность нашей компании по покраске металлоконструкций:
до 2 000 м² за смену


После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

  • Акт выполненных работ
  • Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
  • Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Резервуары, cилосы и прочее ёмкостное оборудование

Выполняем услуги по промышленной покраске следующих видов ёмкостного оборудования:

  • Резервуары вертикальный стальные (РВС, РВСП) объемом от 100 до 120 000 м³;
  • Резервуары горизонтальные стальные надземные и подземные (РГС, РГСП) объемом от 3 до 100 м³;
  • Корпус канализационной насосной станции (КНС) и накопительные емкости;
  • Цилиндрические или сферические газгольдеры (емкости) для хранения СУГ объемом от 5 до 300 м³;
  • Стальные полуприцепы-цистерны (автоцистерны) объемом от 14 до 35 м³;
  • Вагон-цистерна объемом от 15 до 120 м³.

Система покраски внутренних поверхностей ёмкостного оборудования подбирается индивидуально в зависимости от хранимого продукта:

  • Нефть, нефтепродукты, бензины, дизельное и авиационное топливо;
  • Щёлочи и кислоты;
  • Вода: питьевая, техническая, пожаротушение;
  • Сахар, меласса, патока, сиропы, растительное масло и навоз.

Продукт Тип покрытия Толщина сухой плёнки Срок службы покрытия
Нефть, нефтепродукты, бензины, дизельное и авиационное топливо Эпоксиды, эпокси-фенолы 250-600 мкм 10-15 лет
Кислоты и щелочи pH от 0 до 13 Винил-эфиры 1000-1400 мкм 10-15 лет
Вода (питьевая, техническая, пожаротушение) Эпоксиды 300-400 мкм 15-25 лет
Сахар, меласса, патока, сиропы, растительное масло и навоз Эпоксиды 200-400 мкм Патока, растительное масло, навоз — более 15 лет. Сахар — от 5 до 7 лет.


Система покраски внешних поверхностей ёмкостного оборудования подбирается в зависимости от внешнего воздействия: Атмосферная коррозионная активность (С1, С2, С3, С4, С5, СХ) или погружение в грунт (почву).

Наша компания занимается покраской резервуаров любых объёмов и форм, как отдельно стоящих, так и резервуарных парков в целом.

Производительность нашей компании по покраске резервуаров:
до 5 000 м² за смену


После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

  • Акт выполненных работ
  • Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
  • Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Трубопровод, элементы трубопровода и запорная арматура

Выполняем услуги по промышленной покраске внутренних и внешних поверхностей трубопровода и его элементов:

  • Нефтепроводы, газопроводы, водопроводы, нефтепродуктопроводы, аммиакопроводы и т.п.
  • Отводы: крутоизогнутые цельнотянутые и штампосварные, сварные секционные и гнутые холоднокатаные;
  • Переходы: концентрические и эксцентрические;
  • Тройники: штампованные, сварные, штампосварные;
  • Днища и заглушки: эллиптические и фланцевые;
  • Запорная арматура: краны, клапаны (вентили), задвижки, заслонки (поворотные затворы).

Система покраски внутренних поверхностей трубопровода и его элементов подбирается индивидуально в зависимости от транспортируемого продукта.

Система покраски внешних поверхностей трубопровода и его элементов подбирается в зависимости от внешнего воздействия: Атмосферная коррозионная активность (С1, С2, С3, С4, С5, СХ) или погружение в грунт (почву).

Производительность нашей компании по покраске трубопроводов в трассовых условиях:
до 2 000 м² за смену


После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

  • Акт выполненных работ
  • Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
  • Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Бетонные, железобетонные и кирпичные поверхности

Разрушение бетонных поверхностей возможны из-за водонасыщения, воздействия холода, солей, кислот, щелочей. Поэтому важно предотвратить негативное влияние вышеперечисленных факторов на бетон при ремонте и возведении сооружений. Железобетон, в свою очередь, необходимо защищать от коррозии.

Чаще всего бетонные поверхности покрываются в три слоя: Пропитывающий эпоксидный лак, который проникает в поры и служит праймирующим слоем, далее наносится высокоструктурированный эпоксидный грунт и в конце наносится глянцевое акрил-полиуретановое покрытие.

Отдельно мы хотим выделить то, что на бетонные поверхности мы наносим антивандальную защиту от граффити. Использование специализированного материала позволяет облегчить очистку поверхности от посторонних лакокрасочных и клеевых загрязнений.

Наша компания выполняет услуги по окраске, защите следующих бетонных, железобетонных и кирпичных сооружений:

  • Пожарных резервуаров;
  • Резервуары для хранения питьевой воды;
  • Фасады зданий;
  • Опоры и пролеты мостов;
  • Другие бетонные и железобетонные сооружения.
Производительность нашей компании по покраске бетонных поверхностей:
до 4 000 м² за смену


После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

  • Акт выполненных работ
  • Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
  • Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Ценообразование

Для расчёта стоимости работ нам необходимо знать:

  • Площадь защищаемой поверхности;
  • Конструктивная особенность;
  • Степень загрязнения и степень подготовки поверхности;
  • Доступность объекта (подъездные пути);
  • Удалённость объекта от г. Самара;
  • Необходимость закупки материалов;
  • Необходимость вывоза мусора с территории стройплощадки.

После предоставления необходимой информации об объекте (технического задания) специалисты нашей компании готовы предоставить заказчику полное и развёрнутое коммерческое предложение.