Промышленная покраска

Конструкции, сооружения и установки, выполненные из стали и бетона, открытые для атмосферных воздействий, погруженные в почву или в воду, подвергаются процессам коррозии и разрушения. Значит, их нужно защитить от подобных негативных факторов.

Данный этап наши специалисты начинают с подбора лакокрасочной системы. Международный стандарт ISO 12944, определяет факторы, которые необходимо учитывать для того, чтобы правильно выбрать систему покрытия:

коррозионную активность среды и тип воздействия (атмосфера, погружение и температура);
тип защищаемой поверхности (углеродистая, оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий или бетон);
степени подготовки поверхности и методы нанесения материала;
предполагаемый срок службы (долговечность).

Воздействия на лакокрасочное покрытие

Атмосферное воздействие

Мы учитываем в какой окружающей среде находится объект. Согласно ISO 12944-5 окружающие среды делятся на категории атмосферной коррозийной активности: С1, С2, С3, С4, С5, СX.

Категория

Примеры типичных условий окружающей среды в умеренном климате

Открытая площадка

Внутри помещений

С1

Очень низкая

—

Внутри отапливаемых зданий с чистой атмосферой (школы, офисы, магазины и т.п.)

С2

Низкая

Атмосфера с низким уровнем загрязнения и сухим климатом. Преимущественно сельская местность.

Неотапливаемые помещение, где может образовываться конденсация влаги (вокзалы, аэропорты, спортивные залы и т.п.)

С3

Средняя

Городская и промышленная атмосфера с умеренным загрязнением оксидом серы.

Производства с высокой влажностью и большим загрязнением воздуха (агропромышленные комплексы, прачечные)

С4

Высокая

Промышленные и прибрежные районы с умеренной солёностью.

Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные судостроительные верфи

С5

Очень высокая (промышленная и морская)

Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной средой. Прибрежные и морские районы с высокой солёностью.

—

СX

Экстремальная (морская)

Морские зоны. Зоны приливов и заплесков. Условия погружения.

—

Контакт с продуктом или погружение в почву

Нам важно понимать с каким продуктом будет контактировать покрытие: нефтепродукты, газ, кислота, щелочь, почва, питьевая или техническая вода, сахар, растительное масло, и прочее. Для каждого типа продукта, подбирается краска, имеющая сертификаты соответствия, лабораторные испытания и разрешения на контакт с продуктами питания, если это касается пищевой промышленности.

Температурное воздействие

Немаловажный фактор, который нужно учитывать — это температурный режим. Он может быть как краткосрочным, так и долгосрочным т.е. постоянным. Градиент температур, который выдержат лакокрасочные материалы, очень широкий: от –196 °С до +650 °С.

Методы очистки и степени подготовки поверхности перед покраской

Ручная и механизированная очистка (St 2 – St 3);
Абразивоструйная очистка (Sa 2 – Sa 3);
Гидроструйная очистка (Wa 2 – Wa 2 ½).

Мы рекомендуем клиентам метод абразивоструйной очистки. Он намного тщательнее удаляет загрязнения и дает необходимый профиль поверхности (шероховатость/адгезия), что в свою очередь прямо влияет на результат работ при покраске и увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия.

ВАЖНО!
После абразивоструйной очистки имеется шероховатость — глубина профиля. В связи с этим расход ЛКМ будет выше теоретического из-за «мёртвого объёма».

Методы нанесения лакокрасочных материалов

Ручная покраска кистью или валиком;
Пневматическое распыление краскопультом;
Безвоздушное распыление эмалей аппаратом высокого давления (АВД).

В своей работе наша компания использует два метода:

Ручная покраска. Необходима для проведения полосовой окраски кистью в труднодоступных местах.
Безвоздушное распыление (БВР). Данный метод имеет ряд преимуществ:
1. Практически полное отсутствие тумана, это позволяет уменьшить коэффициент потерь материала;
2. Высокая производительность, что позволяет сокращать сроки работ;
3. Возможностью нанесения покрытий большей толщины;
4. Универсальность, которая позволяет наносить большинство лакокрасочных материалов, от алкидных до высоковязких эпоксидных составов.

Быстро и качественно свою работу нам помогают выполнить:

Окрасочное оборудование

(США)

Компрессорное оборудование

(Германия)

Лакокрасочные материалы зарубежных и отечественных лидеров: HEMPEL, JOTUN, PPG, ECOMAST, ВМП и другие.

Наш подход при покраске конструкций и сооружений

Технологические процессы, которые мы соблюдаем при выполнении работ по промышленной покраске:

Изучение технологической карты;
Подготовка поверхности согласно ISO 12944-4;
Проверка необходимых параметров (температура воздуха, температура поверхности, точка росы температура краски);
Настройка окрасочного оборудования (подбор сопла и давления);
Подготовка лакокрасочных материалов согласно технологической карте;
Проведение полосовой окраски кистью в труднодоступных местах;
Аппаратное нанесение краски и контроль толщины мокрой плёнки (ТМП);
После отверждения покрытия производится контроль толщины сухой плёнки (ТСП). При необходимости доносится необходимая толщина покрытия.

ВАЖНО!
Перед грунтованием мы обеспыливаем поверхность! Обезжиривание производится по необходимости!

МЫ ГАРАНТИРУЕМ КЛИЕНТУ:
Отсутствие забот. Мы возьмём на себя руководство вашим проектом окрашивания для того, чтобы вы могли высвободить свои ресурсы и таким образом сосредоточиться на стратегических бизнес-процессах.

Контроль качества. Мы гарантируем правильность и последовательность нанесения лакокрасочных материалов.

Увеличенный срок службы. Мы защитим инвестиции заказчика на максимально возможный срок.

Управление рисками. Мы профессионально защитим конструкции и сооружения клиента, тем самым предотвратив появление риска внеплановой остановки работы объекта.

Сделать красиво. Мы обещаем визуальную эстетку конструкций, оборудования и сооружений.

Работая с нами, вы продлеваете жизнь:

Металлоконструкции

Выполняем услуги по промышленной покраске следующих типов металлоконструкций:

Отдельные прокатные изделия (листовой металл, балки, швеллеры, двутавры, уголки, профильные трубы);
Сборно-разборные металлоконструкции гражданского и промышленного назначения (каркасы быстровозводимых зданий);
Технологические металлоконструкции (опоры под оборудованием, трубопроводные и кабельные эстакады, площадки обслуживания, лестницы и т.п.);
Мостовые сооружения;
Антенно-мачтовые сооружения (АМС) и молниеприемники;
Опоры линий электропередач (ВЛ ЛЭП), порталы и подстанции;
Козловые и башенные краны.

Основываясь на собственном опыте, мы приведем ниже в таблице типы лакокрасочных материалов для окраски металлоконструкций и их толщины в зависимости от категории коррозийной активности (ISO 12944-5):

Категория	Тип покрытия	Толщина сухой плёнки
C1	Алкиды	40-120 мкм
C2	Эпоксиды, полиуретаны	120-180 мкм
C3	Цинконаполненные эпоксиды, эпоксиды, полиуретаны	120-180 мкм
C4	Цинконаполненные эпоксиды, эпоксиды, полиуретаны	200-300 мкм
C5 и CX	Цинконаполненные эпоксиды, эпоксиды, полиуретаны	260-800 мкм

Производительность нашей компании по покраске металлоконструкций:

до 2 000 м² за смену

После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

Акт выполненных работ
Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Резервуары, cилосы и прочее ёмкостное оборудование

Выполняем услуги по промышленной покраске внутренних и внешних поверхностей емкостного оборудования:

Резервуары вертикальный стальные (РВС, РВСП) объемом от 100 до 120 000 м³;
Резервуары горизонтальные стальные надземные и подземные (РГС, РГСП) объемом от 3 до 100 м³;
Корпус канализационной насосной станции (КНС) и накопительные емкости;
Цилиндрические или сферические газгольдеры (емкости) для хранения СУГ объемом от 5 до 300 м³;
Вагон-цистерна объемом от 15 до 120 м³.

Система покраски внутренних поверхностей ёмкостного оборудования подбирается индивидуально в зависимости от хранимого продукта:

Нефть, нефтепродукты, бензины, дизельное и авиационное топливо;
Щёлочи и кислоты;
Вода: питьевая, техническая, пожаротушение;
Сахар, меласса, патока, сиропы, растительное масло и навоз.

Продукт	Тип покрытия	Толщина сухой плёнки	Срок службы покрытия
Нефть, нефтепродукты, бензины, дизельное и авиационное топливо	Эпоксиды, эпокси-фенолы	250-600 мкм	10-15 лет
Кислоты и щелочи pH от 0 до 13	Винил-эфиры	1000-1400 мкм	10-15 лет
Вода (питьевая, техническая, пожаротушение)	Эпоксиды	300-400 мкм	15-25 лет
Сахар, меласса, патока, сиропы, растительное масло и навоз	Эпоксиды	200-400 мкм	Патока, растительное масло, навоз — более 15 лет. Сахар — от 5 до 7 лет.

Система покраски внешних поверхностей ёмкостного оборудования подбирается в зависимости от внешнего воздействия: Атмосферная коррозионная активность (С1, С2, С3, С4, С5, СХ) или погружение в грунт (почву).

Наша компания занимается покраской резервуаров любых объёмов и форм, как отдельно стоящих, так и резервуарных парков в целом.

Производительность нашей компании по покраске резервуаров:

до 5 000 м² за смену

После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

Акт выполненных работ
Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Трубопровод, элементы трубопровода и запорная арматура

Выполняем услуги по промышленной покраске внутренних и внешних поверхностей трубопровода и его элементов:

Нефтепроводы, газопроводы, водопроводы, нефтепродуктопроводы, аммиакопроводы и т.п.
Отводы: крутоизогнутые цельнотянутые и штампосварные, сварные секционные и гнутые холоднокатаные;
Переходы: концентрические и эксцентрические;
Тройники: штампованные, сварные, штампосварные;
Днища и заглушки: эллиптические и фланцевые;
Запорная арматура: краны, клапаны (вентили), задвижки, заслонки (поворотные затворы).

Система покраски внутренних поверхностей трубопровода и его элементов подбирается индивидуально в зависимости от транспортируемого продукта.

Система покраски внешних поверхностей трубопровода и его элементов подбирается в зависимости от внешнего воздействия: Атмосферная коррозионная активность (С1, С2, С3, С4, С5, СХ) или погружение в грунт (почву).

Производительность нашей компании по покраске трубопроводов в трассовых условиях:

до 2 000 м² за смену

После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

Акт выполненных работ
Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Бетонные, железобетонные и кирпичные поверхности

Разрушение бетонных поверхностей возможны из-за водонасыщения, воздействия холода, солей, кислот, щелочей. Поэтому важно предотвратить негативное влияние вышеперечисленных факторов на бетон при ремонте и возведении сооружений. Железобетон, в свою очередь, необходимо защищать от коррозии.

Чаще всего бетонные поверхности покрываются в три слоя: Пропитывающий эпоксидный лак, который проникает в поры и служит праймирующим слоем, далее наносится высокоструктурированный эпоксидный грунт и в конце наносится глянцевое акрил-полиуретановое покрытие.

Отдельно мы хотим выделить то, что на бетонные поверхности мы наносим антивандальную защиту от граффити. Использование специализированного материала позволяет облегчить очистку поверхности от посторонних лакокрасочных и клеевых загрязнений.

Наша компания выполняет услуги по промышленной покраске и защите следующих бетонных, железобетонных и кирпичных сооружений:

Пожарных резервуаров;
Резервуары для хранения питьевой воды;
Фасады зданий;
Опоры и пролеты мостов;
Другие бетонные и железобетонные сооружения.

Производительность нашей компании по покраске бетонных поверхностей:

до 5 000 м² за смену

После проведения работ мы предоставляем пакет документов:

Акт выполненных работ
Сертификаты и паспорта на используемые лакокрасочные материалы
Журнал антикоррозийных работ и акты скрытых работ предоставляются по требованию заказчика

Транспорт

Выполняем услуги по промышленной покраске следующих типов коммерческого грузового транспорта и спецтехнике:

Самосвалы-сельхозники;
Бортовые прицепы и полуприцепы;
Прицепы и полуприцепы-самосвалы;
Полуприцепы-цистерны (ППЦТ) для перевозки нефтепродуктов (нефтевоз, бензовоз) и СУГ (газовоз);
Прицепы-цистерны (ПЦ) для перевозки нефтепродуктов (нефтевоз, бензовоз);
Полуприцепы для перевозки сыпучих грузов (муковоз, цементовоз);
Автоцистерны вакуумные АКН;
Автокраны, экскаваторы, погрузчики и т.п.